一、揮發(fā)性有機液體儲罐
1、突出問(wèn)題
儲罐和浮盤(pán)邊緣密封選型不符合標準要求，呼吸閥泄漏排放突出，采樣口和人孔等儲罐附件、泡沫發(fā)生器、浮盤(pán)邊緣密封及浮盤(pán)附件開(kāi)口（孔）管理不到位，儲罐呼吸氣收集處理效率低下。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查揮發(fā)性有機液體儲罐（含中間罐）罐型、存儲介質(zhì)、容積、存儲溫度、浮盤(pán)邊緣密封類(lèi)型及治理設施建設情況、工藝類(lèi)型和運行情況，檢查檢測儲罐附件、浮盤(pán)附件、呼吸閥等泄漏情況和治理設施排放濃度、排放速率和去除效率。
二、揮發(fā)性有機液體裝卸
1、突出問(wèn)題
上裝式裝車(chē)廢氣收集效率低；裝車(chē)廢氣多數采用“冷凝+吸附”工藝處理，由于運行維護不到位，難以穩定達標排放；罐車(chē)、裝車(chē)有機廢氣回收管線(xiàn)接口泄漏嚴重；部分港口碼頭已建油氣回收設施由于船舶未配備油氣回收接口或接口不匹配等原因閑置。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查汽油（包括含醇汽油、航空汽油）、航空煤油、原油、石腦油及苯、甲苯、二甲苯等裝卸的物料類(lèi)型、裝載量、油氣回收量，裝載方式、密封型式、壓緊方式及治理設施建設情況、工藝類(lèi)型和運行情況，檢查檢測罐車(chē)人孔蓋、油氣回收耦合閥，底部裝載有機廢氣回收快速接頭、頂部浸沒(méi)式裝載密封罩、油氣回收管線(xiàn)法蘭等密封點(diǎn)泄漏情況，及治理設施排放濃度、排放速率和去除效率。
三、敞開(kāi)液面逸散
1、突出問(wèn)題
含VOCs廢水集輸、儲存和處理過(guò)程未按照標準要求密閉或密閉不嚴，敞開(kāi)液面逸散VOCs排放未得到有效收集；高、低濃度VOCs廢氣未分質(zhì)收集；治理設施簡(jiǎn)易低效，無(wú)法實(shí)現穩定達標排放。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查含VOCs廢水產(chǎn)生節點(diǎn)、產(chǎn)生量、廢水集輸儲存處理設施加蓋密閉情況、治理設施建設情況、工藝類(lèi)型和運行情況，及開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統泄漏檢測修復情況，檢查裝置區含VOCs廢水收集提升池、輸送溝渠、儲存、處理設施及污泥、浮渣儲罐等廢氣密閉收集情況，檢測治理設施排放濃度。
四、泄漏檢測與修復
1、突出問(wèn)題
應開(kāi)展而未開(kāi)展LDAR，未按標準要求的時(shí)間、頻次開(kāi)展LDAR，密封點(diǎn)覆蓋不全，檢測操作、臺賬記錄等不符合相關(guān)技術(shù)規范要求，LDAR檢測數據質(zhì)量差甚至弄虛作假。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查儲罐、裝載、生產(chǎn)工藝廢氣收集輸送管道、治理設施密封點(diǎn)的覆蓋情況；檢查LDAR頻次、泄漏點(diǎn)修復情況和電子臺賬記錄、LDAR信息系統數據錄入情況等；重點(diǎn)針對泄壓設備、閥、泵等動(dòng)密封點(diǎn)開(kāi)展隨機抽測，可使用紅外成像儀等輔助手段進(jìn)行篩查。未按規定時(shí)間、頻次開(kāi)展LDAR工作的，在檢測不超過(guò)100個(gè)密封點(diǎn)的情況下發(fā)現有2個(gè)以上（不含）密封點(diǎn)超過(guò)泄漏認定濃度的，密封點(diǎn)覆蓋不全、臺賬記錄缺失、儀器操作不符合規范的，出現可見(jiàn)滲液、滴液、管道破損等明顯泄漏的，建立治理臺賬，加快整改。
五、廢氣收集設施
1、突出問(wèn)題
敞開(kāi)式生產(chǎn)未配備收集設施，未對VOCs廢氣進(jìn)行分質(zhì)收集，廢氣收集系統排風(fēng)罩（集氣罩）控制風(fēng)速達不到標準要求，廢氣收集系統輸送管道破損、泄漏嚴重，生產(chǎn)設備密閉不嚴等。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查車(chē)間和設備密閉情況、有機廢氣是否“應收盡收”、高低濃度廢氣是否分質(zhì)收集處理等，廢氣收集系統排風(fēng)罩的設計是否符合標準要求，并采用風(fēng)速儀等設備開(kāi)展現場(chǎng)抽測；檢查廢氣收集系統輸送管道是否有可見(jiàn)的破損情況；檢查廢氣收集系統是否在負壓狀態(tài)下運行，若處于正壓狀態(tài)，應對輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測。
六、有機廢氣旁路
1、突出問(wèn)題
生產(chǎn)設施和治理設施旁路數量多、管線(xiàn)設置隱蔽，未將旁路納入日常監管，旁路煙道、閥門(mén)漏風(fēng)嚴重，部分企業(yè)以安全為由通過(guò)末端治理設施應急排口、治理設施中間工序直排管線(xiàn)、焦爐熱備煙囪等直排、偷排，部分企業(yè)偽造旁路管理臺賬或篡改中控系統旁路開(kāi)啟參數。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
以生產(chǎn)車(chē)間頂部、生產(chǎn)裝置頂部、備用煙囪、廢棄煙囪、應急排放口、治理設施（含承擔廢氣處置功能的鍋爐、爐窯等）等為重點(diǎn)，排查可不通過(guò)治理設施直接排放有機廢氣的旁路，逐一登記造冊；檢查企業(yè)旁路管理臺賬記錄情況，旁路安裝流量計、自動(dòng)監測設備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門(mén)開(kāi)啟方式，中控系統旁路開(kāi)啟信號參數保存情況，旁路備用治理設施建設情況等，采用便攜式設備對旁路廢氣排放情況進(jìn)行現場(chǎng)檢測。
七、有機廢氣治理設施
1、突出問(wèn)題
治理設施設計不規范、與生產(chǎn)系統不匹配；治理設施建設質(zhì)量良莠不齊，應付治理、無(wú)效治理等現象突出；治理設施運行不規范，定期維護不到位。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
對治理設施建設情況、工藝類(lèi)型、處理能力、運行時(shí)間、運行參數、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過(guò)濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物規范化處置情況進(jìn)行檢查，檢查檢測企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設施去除效率。
八、加油站
1、突出問(wèn)題
加油站油氣回收系統建設不滿(mǎn)足標準要求，操作運行不規范導致油氣人為泄漏，油氣回收系統運行指標不達標，油氣回收系統部分密閉點(diǎn)位油氣泄漏嚴重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
以加油站卸油油氣回收系統建設和操作方式、儲油區油氣回收系統密閉情況以及加油油氣回收系統運行狀況為重點(diǎn)，利用現場(chǎng)檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設以及卸油油氣回收操作是否滿(mǎn)足《加油站大氣污染物排放標準》要求；采用便攜式檢測儀器檢測卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）、油氣回收管線(xiàn)、油罐車(chē)油氣回收系統、耦合閥門(mén)等油氣回收密閉點(diǎn)位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無(wú)組織油氣濃度達標情況。
九、非正常工況
1、突出問(wèn)題
開(kāi)停工、檢維修、設備調試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控不到位；部分企業(yè)清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環(huán)節敞開(kāi)式作業(yè)，VOCs直排；部分企業(yè)火炬系統監控不到位，有機廢氣未充分燃燒，VOCs大量排放。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查企業(yè)開(kāi)停工、檢維修、設備調試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控規程制定情況、管控措施是否合理有效、非正常工況臺賬記錄和報備情況，以及非正常工況VOCs排放收集、治理、監測監控情況。檢查火炬監控系統安裝情況、引燃設施和火炬工作狀態(tài)臺賬記錄。
十、產(chǎn)品 VOCs 含量
1、突出問(wèn)題
涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產(chǎn)品VOCs含量限值標準仍執行不到位，市場(chǎng)仍存在不達標產(chǎn)品；低（無(wú)）VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑替代比例較低。
2、現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
檢查使用涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的企業(yè)，督促企業(yè)記錄含VOCs原輔材料的產(chǎn)品名稱(chēng)、VOCs含量和使用量等，建立管理臺賬。定期對含VOCs產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、進(jìn)口、使用企業(yè)開(kāi)展抽檢抽查，檢查產(chǎn)品VOCs含量檢測報告，并抽測部分批次產(chǎn)品。
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